Så väljer du rätt borr för aluminium till styrda maskiner (CNC, fräs, borrmaskin)

Att borra i aluminium verkar enkelt, men för att få rena hål, lågt verktygsslitage och stabil process i styrda maskiner krävs rätt val av borr. Nedan hittar du en komplett guide som hjälper dig att välja rätt typ av borr och inställningar.

---

1. Välj rätt borrtyp

✔ Spiralborr (HSS)

• Bra för: Allmän bearbetning, enklare CNC-arbeten.

• Fördelar: Billiga, lätta att slipa.

• Nackdel: Lägre livslängd och sämre ytfinish än hårdmetall.

✔ HSS-Co (Koboltlegerade)

• Bra för: Aluminiumlegeringar med högre hårdhet.

• Fördelar: Mer värmetåliga och formstabila.

• Nackdel: Dyrare än vanliga HSS.

✔ Hårdmetallborr (Carbide) – rekommenderas för CNC

• Bra för: Höga skärdata, automatiserad produktion.

• Fördelar: Mycket styva, lång livslängd, hög precision.

• Nackdel: Dyrast, känsliga för vibrationer i handmaskiner (men perfekta i styrda).

---

2. Välj rätt geometri

✔ Spetsvinkel 130–140°

Ger bättre centreringsförmåga och minskar gradbildning.

✔ Stor spånvinkel (helst 30° eller mer)

Aluminium kräver vass egg och bra spånavgång.

✔ Polerade spånkanaler

Minskar friktion, förhindrar spånbrott och värmeuppbyggnad.

✔ Kortskaft / stubby om möjligt

Ger mindre vibrationer i styrda maskiner = bättre precision.

---

3. Ytbehandling / beläggning

Bra beläggningar för aluminium:

• TiN – vanlig, billig, ganska slitstark.

• TiAlN / AlTiN – bra vid höga hastigheter men kan bli för varma i ren aluminium.

• ZrN (zirconiumnitrid) – optimal för aluminium, minskar klibbning.

Undvik:

• Beläggningar med högt friktionsmotstånd eller avsedda för stål.

---

4. Diameter och tolerans

• För CNC: välj borrar med tight tolerans, t.ex. h7–h8.

• För passningshål eller gängförberedelse: använd gärna finborrning eller efterborrning.

• Använd pilothål för större dimensioner (över 8–10 mm).

---

5. Skärdata – riktvärden för CNC

(OBS: Justering krävs beroende på maskin, hållare och borrtyp.)

Varvtal (rpm)

Aluminium körs bäst med hög skärhastighet, exempel:

• HSS: 40–80 m/min

• Hårdmetall: 150–300 m/min

Exempel för ∅ 6 mm carbide:
→ ca 10 000 – 16 000 rpm

Matning

• HSS: 0.05–0.10 mm/varv

• Carbide: 0.06–0.15 mm/varv

Kylning

• Använd rikligt med kylvätska eller dimsmörjning
  → Aluminium klibbar lätt utan kylning.

---

6. Undvik vanliga problem

❌ Klibbande aluminium på eggen

Lösning: ZrN-beläggning, högre kylning, lägre matning.

❌ Vibrationsmärken

Lösning: Kortare borr, stabilare hållare, sänk varvtalet lite.

❌ Dålig hålrundhet

Lösning: Pilothål + hårdmetallborr i slutoperation.

❌ Gradbildning

Lösning: Vass egg, 130–140° spets, rätt skärdata.

---

7. Rekommenderade borrtyper (allmänt)

• Carbide stub drill, 30° helix, polerade flutes, ZrN-beläggning
  → bästa valet för CNC i aluminium.

• HSS-Co spiralborr
  → kostnadseffektivt för prototyparbeten eller småvolymer.

• Specialborrar för aluminium (”AL-drills”)
  → optimerad geometri med extra spånavgång.

---

Sammanfattning

För styrda maskiner (CNC) är hårdmetallborrar med polerad geometri och ZrN-beläggning det bästa valet. Kombinera detta med hög skärhastighet, rätt kylning och korta, stabila hållare för bästa resultat.