Välj rätt gängtapp för aluminium
1. Välj rätt typ av gängtapp
✔ Spiralformad gängtapp (Spiral Flute Tap)
Bäst för genomgående och bottenhål i aluminium.
Fördel: Drar spånen uppåt, vilket minskar risk för spånstopp.
Idealisk för CNC.
✔ Spiralpoint / Gun tap
Bäst för genomgående hål.
Trycker spånen framåt → effektiv i aluminium.
Hög livslängd vid serieproduktion.
✔ Formtapp (Rulltapp / Thread forming tap)
Mycket bra för aluminium om materialet är duktilt (t.ex. 6061, 6082, 1050, 5083).
Fördel: Ingen spånning alls → inga spånproblem.
Ger starkare gängor och längre verktygslivslängd.
Kräver rätt håldiameter (större än skärande tapp).
OBS: Använd inte formtapp i spröda legeringar (t.ex. höghaltiga Si-legeringar).
2. Material & geometri på gängtappen
✔ Hårdmetall (Carbide)
Bäst för CNC – stabil, klarar höga hastigheter, ger hög precision.
Rekommenderas vid små gängor (M3–M6) och serieproduktion.
✔ HSS-E / HSS-Co (koboltlegerad)
Mycket bra balans mellan pris och livslängd.
Tål värme bättre än vanlig HSS → bra för aluminiumlegeringar.
Geometri du ska leta efter
Ljusa eller polerade spånkanaler (minskar klibbning)
Specialgeometri för aluminium (vass, öppen spånaform)
Kortare version (stub) ger stabilare skär i CNC
3. Beläggning och ytbehandling
Rekommenderade beläggningar för aluminium
ZrN (zirconiumnitrid) – bästa valet, minskar klibbning.
TiN – fungerar bra, men inte lika optimerad som ZrN.
O-belagd (blank) – fungerar utmärkt om geometrin är rätt.
Undvik
TiAlN / AlTiN
→ För varma för aluminium och ökar risken för uppbyggnadsskikt.
4. Val av håldiameter (styrda maskiner)
Skärande gängtapp
Följ tabellvärden (t.ex. kärnhål M6 = 5.0 mm).
Formtapp
Använd större hål – ofta +0.1 till +0.4 mm beroende på gänga.
Exempel: M6 formtapp → 5.4 mm (ca).
Fel håldiameter är den vanligaste orsaken till verktygsbrott.
5. Skärdata för aluminium (riktvärden)
Varvtal
Aluminium klarar höga hastigheter:
HSS / HSS-E: 15–30 m/min
Carbide: 40–60 m/min
Formtappning kan köras ännu snabbare.
Exempel för M6 carbide gängtapp:
→ ca 2 000–3 500 rpm (beroende på maskin och hållare).
Matning
Måste vara synkad (G95/G84 i CNC).
Matning per varv är = stigning.
Exempel:
M6 (1.0 mm stigning) → Feed = 1.0 mm/varv.
Kylning
Mycket viktigt i aluminium.
Riktad kylvätska
Dimsmörjning
För formtapp: använd gärna riklig olja
6. Vanliga problem – och lösningar
❌ Gängtappen bryts
Lösning:
Rätt håldiameter
Öka kylning
Byt till spiral- eller formtapp
Minska matning/varvtal lite
Kontrollera synkad gängning (G84)
❌ Klibbning / uppbyggnadsskikt på eggen
Lösning:
ZrN-beläggning
Polerad geometri
Mer kylvätska
Högre cutting speed
❌ Dålig gängkvalitet
Lösning:
Använd formtapp om materialet tillåter
Byt till hårdmetall för små dimensioner
Kontrollera håldiameter
Använd stabil hållare
7. Rekommenderade val (sammanfattning)
Bäst för CNC:
Hårdmetall spiralformad tapp med ZrN-beläggning
eller
Formtapp (rulltapp) + rätt håldiameter för duktiga aluminiumlegeringar
Kostnadseffektivt:
HSS-E spiralpoint/gun tap för genomgående hål
Högsta gängkvalitet:
Formtappning – inga spån, starkare gängor, stabil process